汽车行业使用的塑料类型 汽车塑料注塑材料的正确选择取决于应用规格。汽车塑料部件是关键任务，因此应采用可靠、耐热、耐腐蚀且耐用的塑料制造。
此外，还需要遵守某些行业标准和法规，以避免客户投诉。在节省成本和能源支出方面，材料的选择更为重要。以下是一些常用的 注塑原料。
1。 聚丙烯
由于其耐用性，它主要用于汽车工业。聚丙烯的结构元素是丙烯聚合物，还具有耐化学性和高成型性。由于这些特性，它适用于汽车零件，如电缆绝缘层、汽车保险杠、发动机盖和煤气罐。
2。 聚氨酯
它由塑料聚合物聚氨酯制成，具有卓越的性能，例如耐极端环境和辐射，并且化学稳定。根据工业需求，它具有从简单到复杂的多种形状。这些品质使其成为不同部件（例如悬架刷、轮胎、头枕和隔音件）的塑料制造的合适选择。
3、聚氯乙烯
聚氯乙烯是一种非凡的耐热性、耐化学性和柔性塑料聚合物。它大约占当前汽车行业使用的所有塑料的 16%。较少的附加特性（包括脆性、可接近性、耐用性和低铅含量）有利于其在制造电缆、仪表板和车辆安全气囊等组件中的应用。
4. 丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）
它是苯乙烯、丁二烯和丙烯腈三种单体的复杂复合聚合物。 ABS 具有坚韧的外观和闪亮的外观以及耐热性和耐用性。此外，它可染色并具有高导电性能。具体而言，其多种应用包括轮盖、仪表板和某些其他汽车零件。
5.聚酰胺尼龙6/6
这种塑料聚合物具有坚固的特性、耐极端高温且耐磨。 尼龙 对于防风雨涂料来说，6/6 因其低成本、高拉伸强度和稳定性而成为首选。它是一种高性能汽车热塑性塑料，用于齿轮、发动机盖、油箱盖/盖子和门把手。
6. 聚碳酸酯
抗冲击性、刚性、硬度和透明度是聚碳酸酯的卓越性能。此外，这种热塑性材料耐热且耐磨，是制造前照灯透镜、保险杠和防弹玻璃窗的合适选择。
7。 聚乙烯
聚乙烯为制造的零件提供低密度、高耐用性、化学稳定性和高抗冲击性。这种材料具有针对高湿气的耐候性，适合用于挡风玻璃的形成。
8. 聚甲醛
POM，也称为 德尔林，一种缩醛共聚物，是指汽车塑料。这些材料具有不同的成分和规格，为设计制造商在选择制造技术时提供了多种选择。无论您是否雇用 数控加工 or 注塑 在汽车零部件制造中，POM 通过这些技术有效地成为机器的弹性材料。
是什么让 POM 与汽车零部件制造兼容？让我们看一下使它适合的自信特征 汽车行业.
其轻质特性、高机械强度、刚度以及与钢、铜和锌等金属相似的特性使其成为制造汽车零部件的理想选择。 此外，POM的刚性和光滑的外观使其能够有效提高汽车零部件的整体性能。 这些材料可承受超过 100°C (212°F) 的温度。 此外，POM 在汽车应用中使用时具有低光泽表面、设计灵活性和耐用性。
汽车零部件制造常用 POM 等级 以下牌号可用于制造安全带调节器、燃油供应装置、蒸气控制阀、汽车锁和传动系统。
POM 塑料制成的汽车零部件
Duracon 宝理塑料牌号 (DURACON® M90-45 LV、 夺钢® NW-02 LV、夺钢® GH-25LV) 杜邦 Derlin 等级 (DERLINl® 300TE) POM 共聚物 (Tenac™-C Z4520) 相关： 注塑成型的顶级材料
汽车行业的注塑类型 有三种类型 注塑类型 常用于汽车工业中制造大量零部件。下面简要介绍这些类型。
1.汽车行业的注塑类型
热塑性注塑成型最常见，通常用于汽车行业。它使用聚丙烯、尼龙和丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）来制造汽车零部件。与其他注塑类型相比，这种注塑类型的优点是成本效益、多功能性和快速生产。
2. 弹性体注射成型
弹性体材料，特别是硅酮和橡胶，通过弹性体注射成型技术来制造汽车零件。这种类型的优点是制造速度快、成本低、适应性强。除了这些优点之外，它还具有减震性能和减振性能。
3. 热固性注塑
它使用包括玻璃纤维增强材料、聚酯和环氧树脂在内的热固性材料来制造零件。正确的尺寸公差和重复性是这种类型的某些优点。热固性注射成型之所以受欢迎的具体原因是因为它具有抗变形和抗熔化的能力。而且，这些材料具有优异的承重、减震能力。
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